Cabezales
para fleje de poliéster
Un cabezal para fleje de poliéster (PET) es el conjunto que ejecuta el ciclo clave del proceso de flejado: alimentación & recogida del fleje, tensado, corte y sellado y así asegurar el producto flejado de una manera estable.
En un proceso de producción, el cabezal de flejado es determinante para conseguir una repetibilidad del flejado, reducir incidencias, agilizar el proceso, minimizar la mano de obra y mantener la producción con un rendimiento constante.
El fleje utilizado es poliéster, lo cual hace que sea mas manejable y seguro para el manejo del operario y evitar posibles daños personales.
Cabezales PET SAIZAR:
diseño, sellado y control del fleje
En SAIZAR trabajamos con un modelo de cabezal exclusivo que permite flejar productos con el fleje de poliéster desde una anchura de 16 mm hasta 32 mm. Para poder trabajar con las diferentes anchuras de fleje, es necesario sustituir unas pocas piezas del cabezal de flejado.
Diseñamos, fabricamos y testeamos los cabezales de flejado completamente en nuestras instalaciones, lo que nos permite adaptar la solución al proceso real y a las condiciones de trabajo de cada cliente.
Nuestros cabezales de flejado son neumáticos. La fuerza de tensado a aplicar e incluso las velocidades de movimiento del fleje pueden ser ajustados a través del HMI dependiendo del tipo de producto a flejar.
Los cabezales de flejado pueden trabajar con el fleje de poliéster de cualquier proveedor de fleje, siempre y cuando se cumplan ciertos requerimientos técnicos del fleje y así poder garantizar el correcto funcionamiento del cabezal de flejado.
Sellado por fricción/vibración (ajustable)
En nuestros cabezales PET, el sellado se realiza mediante el metodo fricción–vibración y se puede ajustar el tiempo de sellado, así como el tiempo de enfriamiento, dependiendo del tipo y tamaño de fleje utilizado.
Sistema inteligente: control de posición y corrección de desajustes
Nuestros cabezales incorporan un sistema inteligente de flejado: conocemos en todo momento la posición del fleje y podemos solventar desajustes automáticamente durante el proceso de flejado. Es decir, durante el proceso de alimentación & recogida del fleje si suceden situaciones anómalas, el cabezal de flejado lo detecta y trata de solventar el problema de manera automática y sin necesidad del operario.
Rangos y datos técnicos (16, 19, 25 y 32 mm)
| CASP 16 | CASP 19 | CASP 25 | CASP 32 | |
|---|---|---|---|---|
| Dimensiones | ||||
| Longitud 500 mm |
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| Anchura 750 mm |
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| Altura 850 mm |
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| Anchura de fleje | 16 mm | 19 mm | 25 mm | 32 mm |
| Espesor de fleje | 0,60 mm / 1,52 mm | 0,80 mm / 1,52 mm | ||
| Sellado | Fricción - vibración | |||
| Resistencia de sellado | Aprox. 80% la carga de rotura del fleje | |||
| Velocidad de avance/retroceso fleje | 1,5 m/s | |||
| Fuerza de tensado | 4500 N | 5000 N | 5500 N | 6000 N |
| Presión de trabajo | 6 bar. | |||
| Tensión de electroválvula | 24 V C.C | |||
| Peso del cabezal | 180 kg | 190 kg | ||
Descargar ficha técnica
Beneficios en producción y calidad de embalaje
Sellados consistentes:
gracias al sellado por fricción/vibración y a parámetros ajustables
Tensión adaptada a tu producto:
con rangos de tensado por anchura (hasta 6000 N)
Menos incidencias:
por control de posición del fleje y corrección automática de desajustes
Ritmo estable de trabajo:
sin necesidad del soporte del operario
Cómo elegir tu cabezal PET
Ancho y espesor de fleje:
16, 19, 25,o 32 mm y su espesor correspondiente
Tipo de producto:
a flejar, formato, dimensiones, peso y cantidad de flejados a aplicar
Tipo de flejado requerido:
ya sea para flejar el producto de una manera transversal, longitudinal, radial, circunferencial o perimetral
Objetivo de tensión:
y condiciones de manipulación/transporte tras la realización de los flejados
Entorno y mantenimiento:
accesibilidad, desgaste y facilidad de intervención
Integración:
en la Flejadora o en la Línea (posición del cabezal y layout
Contacta con nuestro departamento técnico para una solución personalizada
Integración en flejadoras automáticas y líneas de embalaje
Integramos el cabezal dentro de una flejadora automática o en una línea de embalaje, junto con un dispensador de fleje, acumulador de fleje, estructura metálica, sistema para el movimiento del cabezal, arco & guías de fleje, protecciones y automatización del equipo.
En proyectos de flejado automático es habitual trabajar con anchuras como 16 / 19 / 25 / 32 mm según la aplicación y las diferentes necesidades del cliente.
Compatibilidad de fleje, asistencia y repuestos
Para facilitar tu operativa, podemos trabajar con el fleje de cualquier proveedor, siempre que cumpla los requisitos técnicos necesarios para asegurar el correcto funcionamiento del sistema.
Si necesitas continuidad operativa, el soporte técnico post-venta importa: además de durante el proyecto, te acompañamos con el servicio técnico y suministro de repuestos, para mantener el rendimiento del sistema a lo largo del tiempo.
Preguntas frecuentes
¿Qué anchuras de fleje admite vuestro cabezal PET?
Trabajamos con fleje PET desde 16 mm hasta 32 mm de anchura. Siendo las medidas habituales de 16mm, 19mm, 25mm y 32mm.
¿Qué tipo de sellado utilizamos en PET?
Sellado por fricción–vibración.
¿Se puede ajustar el tiempo de sellado?
Sí, ajustamos el tiempo de sellado, así como el de enfriamiento, según las prestaciones técnicas del fleje a utilizar.
¿Cuál es la resistencia de sellado aproximada?
Aproximadamente 75-80% de la carga de rotura del fleje, dependiendo de su calidad.
¿Qué fuerza de tensado se puede conseguir?
Depende de la anchura y espesor: 4500 / 5000 / 5500 / 6000 N.
¿Qué significa que el cabezal sea “inteligente”?
Que controlamos la posición del fleje y podemos corregir desajustes o situaciones anómalas automáticamente durante el proceso de flejado.
¿Cuál es la velocidad de avance/retroceso del fleje?
Trabajamos con 1,5 m/s.
¿Qué requisitos neumáticos y eléctricos necesita?
6 bar de presión de trabajo y electroválvula 24 V C.C.
¿Puedo usar fleje PET de cualquier proveedor?
Sí, siempre que cumpla los requisitos técnicos requeridos para el correcto funcionamiento.
¿Qué información necesitamos para recomendarte el cabezal adecuado?
Producto (tipo y dimensiones), anchura de fleje, tipo de flejado requerido respecto al producto, tipo de sellado deseado, cadencia y condiciones de integración en tu máquina/línea.
¿Se puede utilizar el fleje de poliéster en aplicaciones en caliente?
Cuando la temperatura del producto a flejar es inferior a los 70ºC, se puede utilizar el fleje de poliéster, pero por el contrario cuando la temperatura del producto es superior, no se puede utilizar el fleje de poliéster, sino que habría que utilizar el fleje de acero.